Factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de gietstukken die door gietvorming worden geproduceerd

De afwijking van de grootte van de gietvorm wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door de onstabiliteit van het gietproces.zoals de grootte van de gecombineerde kracht, de temperatuur van de was, de druk van de injectie, de drukhoudtijd, de giettemperatuur, de openingstijd, de koelmethode, de kamertemperatuur enzovoort.Afwijking van de investeringsgrootte.
Wanneer de was met de hand wordt geperst, fluctueren de bovenstaande procesparameters binnen een relatief groot bereik.en de injectiedruk is inconsistent, waardoor de afwijking van de afmetingen van het doorgaande deel meer dan 0,3 mm bedraagt.de drukhoudtijd en de giettemperatuur beïnvloeden de krimpsnelheid van de inzetlijn tijdens de injectie, en hoe hoger de temperatuur van de was, hoe groter de krimpgraad van de inleglijn.

1. Temperatuur van de onder druk gelegde was: voor malmateriaal met verschillende lijnkrimpverhoudingen heeft de maltemperatuur van de mal met grote lijnkrimp een grotere invloed op de temperatuur van de was.

2. Injectiedruk: De injectiedruk heeft een grote invloed op de krimp van de inzetlijn.Hoe groter de injectiedrukWanneer de spuitdruk binnen het bereik van 0,1 tot 0,4 Mpa verandert, wordt de spuitdruk van de injectielijn door de spuit van de spuitstraat naar de spuitstraat verplaatst.de verandering van het krimppercentage van de beleggingslijn is het gevoeligst.

3. Houdtijd en giettemperatuur: Hoe langer de houddruk, hoe kleiner de krimp. Hoe hoger de giettemperatuur, hoe groter de krimp van de inleglijn.
Het gebruik van een automatische wasmachine om de temperatuur van het spuitgieten, de druk van de spuitdruk,Het gebruik van een andere methode is niet nodig om de waarde van het product te bepalen, maar om de waarde van het product te bepalen.Bovendien is het gebruik van een mal met een geringe lijnkrimping ook gunstig om de invloed van procesfactoren op de afwijking van de afmetingen van de investering te verminderen.
In de werkelijke productie dient de tijd voor het plaatsen van de gietvorm in de pers niet te lang te zijn, in het algemeen 2 tot 5 minuten, om de productiviteit te verbeteren.de krimp moet nog worden voortgezetVoor beleggingsvormen met een hoge afmetingsnauwkeurigheid moet de vorm van de meeste vormmaterialen na 24 uur worden gestabiliseerd.Er moet voorzichtigheid worden betracht om krimp en vervorming tijdens de opslag na modulo te voorkomen.De vorm en de opslag moeten hiervoor op een constante temperatuur worden gehouden.geparkeerd voor een bepaalde periode, en dan verwijderd nadat de grootte stabiel is.