 |
|
Sales & Support
Vraag een offerte aan - Email
Select Language
|
|
|
Ik ben online Chatten Nu
Certificaat
Bedrijf Nieuws
Oorzaken en methoden voor het voorkomen van veel voorkomende gebreken bij gietcomponenten
Stomaat (bel, pupil, luchtzak)
Kenmerken
Poren zijn gaten die aanwezig zijn op het oppervlak of binnenin een gietstuk. Ze zijn rond, elliptisch of onregelmatig..De pupil heeft een onregelmatige vorm en het oppervlak is ruw.De visuele inspectie van het open gat laat zien dat de onderhuidse stomata pas na mechanische verwerking gevonden kunnen worden..
Oorzaak van vorming
1De temperatuur van de vormvoorverwarming is te laag en het vloeibare metaal koelt te snel af wanneer het door het gietsysteem gaat.
2De ontlasting van de schimmel is slecht ontworpen en het gas kan niet soepel worden afgevoerd.
3, de verf is niet goed, de eigen uitputbaarheid is niet goed, en zelfs de eigen ontvluchtiging of ontbinding van gas.
4Na het injecteren van het vloeibare metaal breidt het gas in het gat en de put zich snel uit en comprimeert het vloeibare metaal tot de pupil.
5Het oppervlak van de vormholte is roestig en niet schoongemaakt.
6De grondstoffen (zandkern) worden onjuist opgeslagen en niet voor gebruik verwarmd.
7, slechte ontdooiing, onvoldoende hoeveelheid of onjuiste werking.
2De ontlasting van de schimmel is slecht ontworpen en het gas kan niet soepel worden afgevoerd.
3, de verf is niet goed, de eigen uitputbaarheid is niet goed, en zelfs de eigen ontvluchtiging of ontbinding van gas.
4Na het injecteren van het vloeibare metaal breidt het gas in het gat en de put zich snel uit en comprimeert het vloeibare metaal tot de pupil.
5Het oppervlak van de vormholte is roestig en niet schoongemaakt.
6De grondstoffen (zandkern) worden onjuist opgeslagen en niet voor gebruik verwarmd.
7, slechte ontdooiing, onvoldoende hoeveelheid of onjuiste werking.
Preventiemethode
1De vorm dient volledig voorverhit te zijn. De deeltjesgrootte van de coating (grafiet) dient niet te fijn te zijn en de gasdoorlaatbaarheid moet goed zijn.
2. Gegooid met behulp van een kantelgietmethode.
3De grondstoffen moeten op een geventileerde en droge plaats worden bewaard en bij gebruik voorverwarmd.
4. Kies een deoxidant (magnesium) met een goed deoxidatie-effect.
5- De temperatuurtemperatuur mag niet te hoog zijn.
2. Gegooid met behulp van een kantelgietmethode.
3De grondstoffen moeten op een geventileerde en droge plaats worden bewaard en bij gebruik voorverwarmd.
4. Kies een deoxidant (magnesium) met een goed deoxidatie-effect.
5- De temperatuurtemperatuur mag niet te hoog zijn.
Krimpgat
Kenmerken
Het krimpgat is een oppervlakte-ruwe opening die op het oppervlak of in de gietstuk bestaat, en het lichte krimpgat is een veelheid van kleine krimpgaten die verspreid zijn, dat wil zeggende krimpHet komt vaak voor in de buurt van de gietsproei, de wortel van de stijger, het dikke deel, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei, de onderkant van de sproei.de dikke en dunne overgang van de muur en het dikke deel met een groot vlak.
Oorzaak van vorming
Oorzaak van vorming
1De werktemperatuurregeling van de mal voldoet niet aan de vereisten voor richtingsverharding.
2, is de verfkeuze niet geschikt, is de dikte van de verflaag in verschillende delen niet goed gecontroleerd.
3De positie van de gietstukken in de mal is niet goed ontworpen.
4Het ontwerp van de stijger kon geen volledige aanvulling bereiken.
5De giettemperatuur is te laag of te hoog.
2, is de verfkeuze niet geschikt, is de dikte van de verflaag in verschillende delen niet goed gecontroleerd.
3De positie van de gietstukken in de mal is niet goed ontworpen.
4Het ontwerp van de stijger kon geen volledige aanvulling bereiken.
5De giettemperatuur is te laag of te hoog.
Preventiemethode
1Verhoog de temperatuur van het slijpmiddel.
2. De dikte van de coatinglaag wordt aangepast, de coating moet gelijkmatig worden gespoten en de coating mag geen deel uitmaken van de coating wanneer deze wordt aangebracht.
3. Verwarm de mal lokaal of verwarm de vorm gedeeltelijk met een warmte-isolatie materiaal.
4, wordt het hete gedeelte met koperen blokken ingesteld en wordt het onderdeel afgekoeld.
5. ontwerpen van de warmtezuiger op de mal, of het versnellen van de koeling snelheid in het lokale gebied door water, enz., of spuit water en spuit buiten de mal.
6Gebruik een afneembare koelblok en plaats deze op zijn beurt in de holte om te voorkomen dat de koelblok zelf tijdens continue productie onvoldoende wordt gekoeld.
7Ontwerp van een drukopwekkende inrichting op de vormverhoger.
8Het ontwerp van het afsluitingssysteem moet nauwkeurig zijn en de juiste giettemperatuur moet worden gekozen.
2. De dikte van de coatinglaag wordt aangepast, de coating moet gelijkmatig worden gespoten en de coating mag geen deel uitmaken van de coating wanneer deze wordt aangebracht.
3. Verwarm de mal lokaal of verwarm de vorm gedeeltelijk met een warmte-isolatie materiaal.
4, wordt het hete gedeelte met koperen blokken ingesteld en wordt het onderdeel afgekoeld.
5. ontwerpen van de warmtezuiger op de mal, of het versnellen van de koeling snelheid in het lokale gebied door water, enz., of spuit water en spuit buiten de mal.
6Gebruik een afneembare koelblok en plaats deze op zijn beurt in de holte om te voorkomen dat de koelblok zelf tijdens continue productie onvoldoende wordt gekoeld.
7Ontwerp van een drukopwekkende inrichting op de vormverhoger.
8Het ontwerp van het afsluitingssysteem moet nauwkeurig zijn en de juiste giettemperatuur moet worden gekozen.
Schlaaggat (oplosmiddelschlaag of metaaloxide-schlaag)
Kenmerken
Het slaggat is een helder gat of een donker gat op de gietstuk.Na het verwijderen van de slakkenIn het onderste deel van de positie, in de buurt van de binnenkant of in de hoek van het gietwerk,de oxide-schlaag is voornamelijk verdeeld in de vorm van een maas op het oppervlak van de gietstukken in de buurt van de binnenste loopDe vorm van het gietmateriaal is soms in de vorm van vlokken of onregelmatige wolken met rimpels, of het vormt een plaatvormige tussenlaag.het breekt vaak van de tussenlaag, en de oxide is onder hen, dat is een van de wortels van de scheurvorming van de giet.
Oorzaak van vorming
Het slakkengat wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door het legeringssmeltproces en het gietproces (inclusief het onjuiste ontwerp van het gietsysteem), de mal zelf veroorzaakt geen slakkengatten,en de metalen mal is een van de effectieve methoden om slag gaten te voorkomen.
Preventiemethode
1Het hekstelsel is correct ingesteld of er wordt een gietijzerfilter gebruikt.
2- Gebruik de neigingsmethode.
3Kies de vloeistof en controleer de kwaliteit.
2- Gebruik de neigingsmethode.
3Kies de vloeistof en controleer de kwaliteit.
Crack (warm crack, koud crack)
Kenmerken
De oppervlakte van de hete scheurbreuk is sterk geoxideerd tot donkergrijs of zwart, geen metalen glans.en het oppervlak van de koude scheur is schoon en heeft een metalen glansIn het algemeen kan de buitenste scheur van de gietstukken rechtstreeks worden waargenomen en de interne scheur kan door andere methoden worden waargenomen.die voornamelijk aan de binnenkant van de scherpe hoek van de gietstukken voorkomen, bij de verbinding van de dikke sectie en de warmverbinding waar de stijger aan het gietstuk is aangesloten.
Oorzaak van vorming
Metalen gietvormen zijn gevoelig voor scheurdefecten, omdat de gietvorm zelf geen terugtrekbaarheid heeft, de koelsnelheid snel is en het gemakkelijk is om de interne spanning van de gietvorming te verhogen.De openingsvorm is te vroeg of te laatHet is gemakkelijk om scheuren van de gietstukken te veroorzaken, en het is gemakkelijk om scheuren te veroorzaken wanneer de malholte zelf scheuren heeft.
Preventiemethode
1- er dient aandacht te worden besteed aan de structurele en structurele eigenschappen van de gietstukken, zodat de delen met een ongelijke wanddikte van de gietstukken gelijkmatig overgaan,en de passende afgeronde hoeken worden gebruikt.
2, de dikte van de coating zo veel mogelijk aan te passen om de vereiste koeling van elk deel van de gietstuk te bereiken, om te voorkomen dat zich te veel interne spanning vormt.
3, moet aandacht besteden aan de werktemperatuur van de metalen mal, de helling van de mal aanpassen, en tijdig kern kraken, neem de giet langzaam.
2, de dikte van de coating zo veel mogelijk aan te passen om de vereiste koeling van elk deel van de gietstuk te bereiken, om te voorkomen dat zich te veel interne spanning vormt.
3, moet aandacht besteden aan de werktemperatuur van de metalen mal, de helling van de mal aanpassen, en tijdig kern kraken, neem de giet langzaam.
Koud scheiden (slecht splijten)
Kenmerken
De koude afscheiding is een soort spleet of oppervlak met een afgeronde rand. Het midden wordt gescheiden door de schaal, die niet volledig is geïntegreerd.Het wordt onder-castDe koude isolatie vindt vaak plaats op de bovenste wand van het gietwerk, een dun horizontaal of verticaal oppervlak, een dikke wandverbinding of een dunne draagplaat.
Oorzaak van vorming
1Het ontwerp van de uitlaatgassen is onredelijk.
2De werktemperatuur is te laag.
3De kwaliteit van de verf is niet goed (man-made, materiaal).
4De locatie van de sprue is verkeerd.
5De snelheid is te traag.
2De werktemperatuur is te laag.
3De kwaliteit van de verf is niet goed (man-made, materiaal).
4De locatie van de sprue is verkeerd.
5De snelheid is te traag.
Preventiemethode
1. Ontwerp de loop en het uitlaatstelsel correct.
2, grote oppervlakte dunwandige gietstukken, de coatings mogen niet te dun zijn, een passende verdikking van de coatingschaal is gunstig voor het gieten.
3- de werktemperatuur van de mal op passende wijze verhogen.
4, met behulp van de schuine gietmethode.
5. Gieten met mechanische trillingsvorm.
2, grote oppervlakte dunwandige gietstukken, de coatings mogen niet te dun zijn, een passende verdikking van de coatingschaal is gunstig voor het gieten.
3- de werktemperatuur van de mal op passende wijze verhogen.
4, met behulp van de schuine gietmethode.
5. Gieten met mechanische trillingsvorm.
Zandgat (zandgat)
Kenmerken
Een relatief regelmatig gat wordt gevormd op het oppervlak of in de gietstukken, en de vorm ervan is consistent met de vorm van het zand.Er zijn zandkorrels op het oppervlak van de gietstukken te zien.Als er tegelijkertijd meerdere zandogen aanwezig zijn, is het oppervlak van het gietapparaat sinaasappelschil.
Oorzaak van vorming
Het zand dat van het oppervlak van de kern valt, wordt omgeven door de koperen vloeistof en vormt een gat met het oppervlak van de gietstuk.
1De oppervlaktevastheid van de zandkern is niet goed, verbrand of niet volledig gehard.
2De grootte van de zandkern komt niet overeen met de buitenvorm en de zandkern wordt verpletterd wanneer de vorm gesloten is.
3De schimmel sloeg het met zand besmette grafietwater.
4Het zand dat door de lepel wordt afgewreven en de zandkern bij de spruit wordt met het koperen water in de holte gespoeld.
1De oppervlaktevastheid van de zandkern is niet goed, verbrand of niet volledig gehard.
2De grootte van de zandkern komt niet overeen met de buitenvorm en de zandkern wordt verpletterd wanneer de vorm gesloten is.
3De schimmel sloeg het met zand besmette grafietwater.
4Het zand dat door de lepel wordt afgewreven en de zandkern bij de spruit wordt met het koperen water in de holte gespoeld.
Preventiemethode
1De zandkern wordt strikt volgens het proces vervaardigd en de kwaliteit wordt gecontroleerd.
2De grootte van de zandkern komt overeen met de grootte van de buitenvorm.
3De inkt moet op tijd schoongemaakt worden.
4- Vermijd het wrijven van de lepel met de zandkern.
5Bij het blazen van de zandkern blaast u het zand in de vormholte.
Gegote scheuren worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën, warm kraken en koud kraken!
2De grootte van de zandkern komt overeen met de grootte van de buitenvorm.
3De inkt moet op tijd schoongemaakt worden.
4- Vermijd het wrijven van de lepel met de zandkern.
5Bij het blazen van de zandkern blaast u het zand in de vormholte.
Gegote scheuren worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën, warm kraken en koud kraken!
Warm crack
De hete scheur is de gebogen vorm van de scheur, de breuk is zeer onregelmatig en de gebroken draad is verbonden, en het oppervlak is breder, hoe smaller de binnenkant, het mechanisme van de hete scheur is:het gesmolten staal begint te condenseren na injectie in de holteNa het krimpen van de draad, aangezien het binnenste gesmolten staal niet tot vaste toestand is verhard en de krimp wordt belemmerd,in de gietstukken spanning of plastische vervorming optreedt, en wanneer ze bij deze hoge temperatuur de materiaalsterktegrens overschrijden, zal het gietstuk barsten.
Bartijd : 2018-12-05 15:36:52
>> Nieuwslijst
Contactgegevens
Sunrise Foundry CO.,LTD
Contactpersoon: Mr. Paul
Tel.: +86-15067447509
Fax: 86-574-88923602
Direct Stuur uw aanvraag naar ons