 |
|
Sales & Support
Vraag een offerte aan - Email
Select Language
|
|
|
Ik ben online Chatten Nu
Certificaat
Bedrijf Nieuws
Voordelen en nadelen van het algemene zandgieten
Voordelen en nadelen van het algemene zandgieten
Zandgieten is een zandgieten dat wordt gebruikt om grote onderdelen zoals grijs gietijzer, ductiel ijzer, roestvrij staal en andere soorten staal te maken.,smelten en gieten, schoonmaken en meer.
De basisgrondstoffen voor de gewone zandgieten zijn gieterszand en zandbindmiddel.klei droog zand type en chemisch hardend zand type.
Selectie van procesparameters
De basisgrondstoffen voor de gewone zandgieten zijn gieterszand en zandbindmiddel.klei droog zand type en chemisch hardend zand type.
Selectie van procesparameters
1, verwerkingsvergoeding
De zogenaamde bewerkingsgrens is het oppervlak op de gietstukken dat moet worden bewerkte. Een bepaalde bewerkingsgrens moet van tevoren worden vastgesteld.de vormmethode, de grootte van het gietstuk en de plaats van het bewerkte oppervlak in de mal. .
De zogenaamde bewerkingsgrens is het oppervlak op de gietstukken dat moet worden bewerkte. Een bepaalde bewerkingsgrens moet van tevoren worden vastgesteld.de vormmethode, de grootte van het gietstuk en de plaats van het bewerkte oppervlak in de mal. .
2, de stroomhoek
Om het afnemen van het patroon uit de mal te vergemakkelijken, wordt de helling die op de verticale wand loodrecht op het scheidsoppervlak wordt aangebracht, de trekhoek genoemd.
Om het afnemen van het patroon uit de mal te vergemakkelijken, wordt de helling die op de verticale wand loodrecht op het scheidsoppervlak wordt aangebracht, de trekhoek genoemd.
3, voor het gieten van filets
Om te voorkomen dat bij het gieten spanningen en scheuren ontstaan bij de gewrichten en hoeken van de wand, om te voorkomen dat de vorm door scherpe hoeken beschadigd raakt en blaren ontstaan,de verbindingen en hoekdelen van de gietwand moeten zodanig zijn ontworpen dat ze afgerond zijn bij het ontwerpen van de gietstukken.
Om te voorkomen dat bij het gieten spanningen en scheuren ontstaan bij de gewrichten en hoeken van de wand, om te voorkomen dat de vorm door scherpe hoeken beschadigd raakt en blaren ontstaan,de verbindingen en hoekdelen van de gietwand moeten zodanig zijn ontworpen dat ze afgerond zijn bij het ontwerpen van de gietstukken.
4, kernhoofd
Om de plaatsing, bevestiging en ventilatie van de kern in de mal te waarborgen, worden de kern en de kern ontworpen.
Om de plaatsing, bevestiging en ventilatie van de kern in de mal te waarborgen, worden de kern en de kern ontworpen.
5, krimpmarge
Vanwege de koelende krimp van het gietwerk na het gieten wordt dit deel van de krimpdimensie toegevoegd bij het maken van het patroon.
Vanwege de koelende krimp van het gietwerk na het gieten wordt dit deel van de krimpdimensie toegevoegd bij het maken van het patroon.
Voordelen:
1De klei is rijk aan grondstoffen en goedkoop.
2De productiecyclus is kort en de werkdoeltreffendheid is hoog.
3. Gemengd zand kan lang worden gebruikt;
4De aanpassingsmogelijkheden zijn zeer breed. Kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, ingewikkelde stukken, enkele stukken, grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt;
2De productiecyclus is kort en de werkdoeltreffendheid is hoog.
3. Gemengd zand kan lang worden gebruikt;
4De aanpassingsmogelijkheden zijn zeer breed. Kleine stukken, grote stukken, eenvoudige stukken, ingewikkelde stukken, enkele stukken, grote hoeveelheden kunnen worden gebruikt;
Nadelen en beperkingen:
1. Omdat elke zandvorm slechts één keer kan worden gegoten, is de vorm beschadigd na het verkrijgen van de giet, en moet worden hervormd, zodat de productie-efficiëntie van zand gieten laag is;
2. De stijfheid van de gietmachinevorm is niet hoog en de dimensionale nauwkeurigheid van de gietvorming is slecht;
3. Gietstukken zijn gevoelig voor gebreken zoals zandwassen, zandinsluiting en porositeit.
2. De stijfheid van de gietmachinevorm is niet hoog en de dimensionale nauwkeurigheid van de gietvorming is slecht;
3. Gietstukken zijn gevoelig voor gebreken zoals zandwassen, zandinsluiting en porositeit.
Bartijd : 2018-11-29 14:03:37
>> Nieuwslijst
Contactgegevens
Sunrise Foundry CO.,LTD
Contactpersoon: Mr. Paul
Tel.: +86-15067447509
Fax: 86-574-88923602
Direct Stuur uw aanvraag naar ons